吸（xī）排管（guǎn）、工業管立式管（guǎn）道成型機（jī）
吸排（pái）管、工業管立式管道成型機
[ 概況 ]
[ 產品配置 ]
[ 技術要點 ]
[ 技術參數 ]
[ 概況（kuàng） ]
本產品主要生產化工管、吸排管、噴砂管（guǎn）、疏浚管、海洋漂浮管等類型的工業用管，本設備分為兩種結構，一種為臥式成型機，一（yī）種為立式成型機（jī）。均（jun1）可高（gāo）質量完成對工業用管的製造。 隨著國際市場的變革，越來越多的管道生產廠家訂購（gòu）我公司生產的管道成型機，我公司（sī）對該設備研發生產已達20年之（zhī）久，期間（jiān）一（yī）係列（liè）的生產和工藝問題均已得到（dào）徹底的改善。
[ 產品配置 ]
| 01 | 旋轉機頭2台 |
|---|---|
| 02 | 主機架體70米（單（dān）節6米連（lián）接而成（chéng），含（hán）旋轉機頭支架） |
| 03 | 行走工作小車1台 |
| 04 | 擦隔離油工（gōng）作托輥15個（尼龍（lóng）材（cái）質） |
| 05 | 工作托輥（gǔn）15個（橡膠材質） |
| 06 | 行走（zǒu）小車配套的行走道軌（guǐ）、行走齒條、行走（zǒu）拖鏈、電纜等標（biāo）準件相應配齊 |
| 07 | F型儲管架（jià）+翻管支架15套 |
[ 技術要（yào）點 ]
本產品為我公司自主（zhǔ）研發專利產品，改變了傳統臥式成型機的纏繞方式，立式成型機采用管體不轉，片材（cái）和線材（cái）掛在旋轉盤上進行旋（xuán）轉纏（chán）繞的方式，大大提高了管體（tǐ）纏繞效率，並且該款設（shè）備采用了全伺服方案控製，第（dì） 一（yī）大優點就是所有片材和線材的張力是恒定值（zhí），彌補了片材和線材大小軸張力不（bú）同的缺（quē）陷。第（dì）二大（dà）優點就是提升了效率的同時，因為杜絕（jué）了管體旋轉帶來的管體不穩定問題，管體（tǐ）的（de）精（jīng）度大大提升。
[ 技術參數 ]
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技術名稱 |
參（cān）數（配置） |
備注 |
|---|---|---|
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設備轉速 |
120轉/分（fèn）鍾 |
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設備外觀 |
全長27米，寬2.5米，高2.6米 |
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設備通徑（jìng） |
220mm |
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卷材直徑 |
450-600mm |
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牽引線速（sù）度 |
20-30米/分鍾（zhōng） |
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卷材內孔 |
中（zhōng）膠52mm，水布262mm |
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設備中心高（gāo） |
1.3m |
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主盤製動方式 |
碟刹 |
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同步性 |
各工作點均可與牽引單獨同步運行，互不幹擾 |
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張力（lì）控製（zhì） |
高配：伺服電機根據卷材直徑控製（zhì）張力 |
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片材與管體切割（gē）角的角度控（kòng）製 |
高（gāo）配：電氣受程序控製自（zì）動調節 |
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導電（diàn）層 |
導電層在鋼絲盤後部完成 |
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電氣控製 |
EtherCAT運動總（zǒng）線時時控製（zhì） |
裝機總功率100.35kw |
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1號盤 （簾布或內膠） |
伺（sì）服（fú）張力控製器 |
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2號盤 （簾（lián）布） |
伺服張力控製器 |
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3號盤 （簾布） |
伺服（fú）張力控製器 |
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4號盤 （鋼絲） |
1.整直器調整鋼絲。 2.生產（chǎn）鋼絲管（guǎn）時每分鍾（zhōng）3.2米。 3.張力（lì）杆加粗。 4.數控程序（xù）調整行程，精 準無誤 差。 5.鋼絲鎖扣插銷式（shì） 6.鋼絲盤背麵加（jiā）裝中膠纏繞裝置，同時可以（yǐ）纏繞導電絲。 |
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5號盤 （中膠） |
伺服（fú）張力控製器 |
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6號盤 （簾（lián）布） |
伺服張力控製器 |
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7號盤 （簾布） |
伺服張力控製器 |
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8號盤 （外膠） |
伺服張力控製器，增加（jiā）螺旋上色帶裝置 |
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9號盤（pán） （水布） |
水布支撐為30mm光杆軸 |
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其他要求 |
1.合股機：製動力增加防止停車鬆線，放線架可兩種線軸通用（yòng）。 2.簾布、膠片根（gēn）據最 大規格 氣脹軸加長至400mm，全長有效；氣漲軸安（ān）裝（zhuāng）安全補償裝置； 3.每一盤後部的支撐架改為韓國（guó）纏繞支架形式（shì）。 4.最小尺（chǐ）寸16mm最 大尺寸到102mm； 5.配纏繩設備； 6.斷料報警停車，停（tíng）車延（yán）遲3-5S； 7.設備改為推拉（lā）門，門子加大方便裝卸材料。 8.所有張力杆根部加粗。 9，所以張力擺杆都采用高精度行（háng）星減速機，不用彈簧。 |
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